I nutidens verden, hvor tekstilteknologien ændrer sig for hver dag, der går, er lyocellfiber og pulpskyllebart stof blevet de lysende stjerner i tekstilindustrien med deres unikke miljøegenskaber og fremragende ydeevne. Disse to materialer repræsenterer ikke kun de seneste fremskridt inden for tekstilteknologi, men afspejler også den dybtgående udøvelse af konceptet bæredygtig udvikling. Blandt dem viser wet-laid web-teknologi, som et nøgleled i deres produktionsproces, den harmoniske sameksistens mellem teknologi og natur.
På produktionslinjen af lyocellfiber foregår der stille og roligt en grøn transformation fra natur til teknologi. Først omdannes de udvalgte træ- eller bambuscelluloseråmaterialer til højkoncentreret cellulosespindeopløsning gennem en række komplekse kemiske og fysiske behandlinger. Denne proces bevarer ikke kun de naturlige fordele ved cellulose, men fjerner også urenheder gennem opløsningsbehandling og forbedrer derved fiberens renhed.
Den højkoncentrerede cellulosespindeopløsning efter opløsningsbehandling føres ind i præcisionsspindeudstyr. Dette udstyr bruger avanceret spindeteknologi til nøjagtigt at kontrollere flowet og hastigheden af spindeopløsningen, hvilket sikrer, at spindeopløsningen sprøjtes jævnt og stabilt på det våde maskebånd. Det våde netbånd giver et ideelt miljø for koaguleringen af spindeopløsningen, så de fine cellulosefilamenter koagulerer hurtigt i kontaktøjeblikket med netbåndet, og danner et kontinuerligt og ensartet fibernetlag.
Efterhånden som netbåndet fortsætter med at bevæge sig, sendes dette lag af fibernet til de efterfølgende strække-, vaske-, tørre- og efterbehandlingsprocesser. I disse processer gennemgår fibernettet en række fysiske og kemiske ændringer og størkner gradvist til et lyocellfiberstof med fremragende ydeevne. Strækprocessen øger fiberens styrke og sejhed, vaskeprocessen fjerner resterende opløsningsmiddel og urenheder, tørreprocessen gør det muligt for stoffet at nå det ideelle fugtindhold, og efterbehandlingsprocessen forbedrer stoffets udseende og fornemmelse yderligere.
Lyocell fiberstoffer, som har gennemgået streng kvalitetskontrol og testning, har vundet bred anerkendelse på markedet for deres unikke miljøbeskyttelse, komfort og funktionalitet. Det har ikke kun fremragende fugtabsorption, åndbarhed og blødhed, men har også god rynkemodstand og nem pleje, hvilket gør det til et ideelt valg til high-end tøj, boligtekstilprodukter og andre områder.
I lighed med lyocellfiber bruger pulpvaskbare stoffer også vådlagt webteknologi som det centrale led i produktionen. Der er dog visse forskelle mellem de to med hensyn til valg af råmateriale og efterfølgende forarbejdning. Pulp-skyllebare stoffer bruger naturlige pulpfibre som råmaterialer, og fibrene er jævnt fordelt på meshbåndet gennem vådlagt vævsteknologi for at danne et kontinuerligt fibernetlag.
Produktionsprocessen af pulp-skyllebare stoffer involverer også processer som strækning og konsolidering, men der lægges mere vægt på miljøbeskyttelse og nedbrydelighed af stofferne. For at nå dette mål bruger pulp-skyllebare stoffer normalt miljøvenlige konsolideringsmetoder såsom spunlace eller varmpresning for at undgå brugen af skadelige kemikalier. Samtidig er vandforbruget og energiforbruget strengt kontrolleret under produktionsprocessen for at reducere påvirkningen af miljøet.
Pulp-skyllebare stoffer har et stort anvendelsespotentiale inden for lægebehandling, sundhed, catering osv. med deres miljøvenlige og nedbrydelige egenskaber og engangsbrug. Det kan ikke kun opfylde folks behov for bekvemt liv, men også reducere miljøforurening og ressourcespild, der genereres ved forarbejdning af traditionelle tekstiler.
Som grønne nye stjerner i tekstilindustrien, Lyocell fibre og pulp skyllebare stoffer har opnået en grøn transformation fra naturlige råmaterialer til højtydende stoffer gennem den udsøgte anvendelse af våd-laid web-teknologi. De demonstrerer ikke kun de seneste resultater inden for tekstilteknologi, men giver os også et mere miljøvenligt, komfortabelt og bekvemt livsstilsvalg. Med den løbende forbedring af miljøbevidstheden og den kontinuerlige udvikling af teknologi har vi grund til at tro, at disse to materialer vil indtage en vigtigere position på det fremtidige marked og bidrage mere til den bæredygtige udvikling af tekstilindustrien.
